Обзор материалов

Гидроксид лития представляет собой белый моноклонический мелкий кристаллл.Имеет острый запах.Сильная щелочность.Поглощает углекислый газ и влагу в воздухе.Гидроксид лития может быть использован в качестве развертывающего агента и смазочного масла для спектрометрического анализа.

Добавки, которые могут быть использованы для электролита щелочных аккумуляторов, могут увеличить емкость на 12% -15%, увеличить срок службы в 2 - 3 раза.Используется для изготовления литийной соли и литийной смазочной смазки, электролита для щелочных аккумуляторов, абсорбирующей жидкости для холодильника бромида лития и т. д.; при использовании щелочных аккумуляторов содержание алюминия не более 0,06% и содержание свинца не более 0,01%;Используется в качестве аналитического реагента, фоторазвивающего агента, также используется для производства лития; используется в качестве сырья для получения соединений лития.Также можно использовать в металлургии, нефти, стекле, керамике и других отраслях промышленности.

I. ВведениеПреимущества оборудования

На этот раз мы находимся на прежней тарелке.Сушильное оборудованиеДетали были скорректированы, чтобы лучше сушить гидроксид лития.Во-первых, часть лопастей грабета оборудования изменила соединительную структуру, обладает высокой гибкостью, удобной для регулирования в зависимости от удельного веса материала, в то же время такая конструкция не требует демонтажа грабета при ремонте и замене лопастей грабета; из-за более тонкого диаметра частиц порошка материала батареи, каждый слой материала в процессе падения очень легко упадет в нижний слой, неравномерная сушка также может сделать мелкий порошок проникнуть в подшипник.Наша компания специально улучшила эту ситуацию, в середине последнего слоя выпускной тарелки добавила лабиринтную уплотнение, чтобы материал верхней поверхности тарелки плавно скольжал вдоль конуса в выпускную тарелку при посадке, исключая ситуацию, когда мелкие порошки входят в подшипник; во-вторых, источник тепла сушильной машины, спроектированной производителем той же отрасли, является одним вводом, источник тепла внутри тарелки имеет короткое замыкание, материал на поверхности тарелки неравномерно нагревается.И наша компания проектирует двойный (много) вход, двойный (много) выход, чтобы распределение источника тепла более равномерно, материалы дисковой поверхности более адекватным поглощением тепла, что значительно повышает тепловую эффективность

II.Характеристики оборудования

1 Непрерывная работа, высокая тепловая эффективность.Дисковая беспрерывная сушильная машина сушивает методом теплопроводной передачи, в процессе сушки в сушилку входит только очень мало (или не входит) воздуха, его объем выхлопного газа очень мал, поэтому его тепловая эффективность может достигать более 65%.

2 Низкое энергопотребление, низкий шум.Из-за очень тонкого слоя материала в процессе сушки, низкой скорости вращения главного вала, малой мощности, требуемой системой передачи материала, малого потребления электроэнергии, энергопотребление всего сушильного устройства составляет всего 1 / 5 ~ 1 / 7 энергопотребления теплопередающего устройства конвективного типа, и шум очень мал.

3 Материал нагревается равномерно, время сушки коротко.Поскольку в процессе сушки материал в сушильной тарелке катится вперед по траектории спирали Архимеда, расстояние, пройденное материалом, в 5 раз превышает радиус сушильной тарелки, и падает по слою, поэтому время контакта материала с поверхностью нагревающей тарелки в основном одинаково, и нагревание очень равномерно.

4 Система сушилки низкая стоимость: имеется огромная поверхность теплопередачи в единице эффективного объема, что сокращает время обработки и уменьшает размер оборудования.Это значительно уменьшает площадь и строительные площади.

5. Малое загрязнение окружающей среды: не используется несущий воздух, очень мало пылевых материалов.Испарение растворителя материалов очень мало, что удобнее обрабатывать.Для загрязненных материалов или условий, требующих рекуперации растворителей, может быть применен замкнутый цикл.

6 Низкая эксплуатационная стоимость: нормальная работа оборудования, всего 1 час / день · человек.Низкая скорость перемешивания и рациональная структура.Малый износ, низкие затраты на обслуживание.

7 Малое количество газа, низкая скорость потока, меньшее количество пыли, вывезенной газом: поэтому после сушки удобная рекуперация пыли газа, а также простое оборудование для рекуперации, экономия инвестиций в оборудование.Для процесса сушки с рекуперацией растворителя можно увеличить концентрацию растворителя в газе, что позволяет уменьшить объем оборудования для рекуперации растворителя или сократить процесс