Matériel Overview

L'hydroxyde de lithium est un petit cristal monoclinique blanc.Ça a un goût épicé. fortement basique. Il peut absorber le dioxyde de carbone et l'humidité dans l'air. L'hydroxyde de lithium peut être utilisé comme agent de développement et lubrifiant pour l'analyse spectroscopique.

L'additif pour l'électrolyte de la batterie de stockage alcaline peut augmenter la capacité électrique de 12% à 15% et prolonger la durée de vie de 2 à 3 fois. Utilisé pour la production de sel de lithium et de graisse lubrifiante à base de lithium, électrolyte de batterie de stockage alcaline, liquide d'absorption de réfrigérateur de bromure de lithium, etc. ; lorsqu 'il est utilisé pour la batterie de stockage alcaline, la teneur en aluminium n'est pas supérieure à 0,06% et la teneur en plomb n'est pas supérieure à 0,01% ; Utilisé comme réactif analytique, révélateur photographique, également utilisé pour la fabrication de lithium ; utilisé comme matière première pour la préparation de composés de lithium. Il peut également être utilisé dans les industries de la métallurgie, du pétrole, du verre, de la céramique et d'autres.

A.Avantages de l'équipement

Cette fois, notre société est dans le format de disque originalDrying équipementLes détails ont été ajustés pour mieux sécher l'hydroxyde de lithium. Tout d'abord, la partie de la lame de rasage de l'équipement a modifié la structure de connexion, a une grande flexibilité, est pratique pour ajuster en fonction de la gravité spécifique du matériau, et en même temps, cette conception n'a pas besoin de démonter la tige de rasage lors de l'entretien et du remplacement de la lame de rasage ; en raison de la taille de la poudre de matériau de batterie relativement fine, chaque couche de matériau tombe très facilement dans la couche la plus basse dans le processus d'atterrissage, le séchage inégal Notre société a fait des améliorations spéciales pour cette situation, au milieu de la dernière couche du plateau de décharge a ajouté le labyrinthe d'étanchéité, de sorte que le matériau de la surface du plateau le long du cône glisse en douceur dans le plateau de décharge lors de l'atterrissage, empêchant la poudre fine d'entrer dans le roulement ; Deuxièmement, la source de chaleur du séchoir à disque conçu par le fabricant de l'industrie est une seule entrée, la source de chaleur à l'intérieur du plateau a un phénomène de court-circuit, le matériau sur la surface du plateau est chauffé inégalement. Et notre société est conçue comme double (plus) entrée, double (plus) sortie, de sorte que la distribution de la source de chaleur dans et hors de plus uniforme, le matériau de surface du disque absorbe la chaleur plus suffisamment, de sorte que l'efficacité thermique est considérablement améliorée.

II.Caractéristiques de l'équipement

1 fonctionnement continu, efficacité thermique élevée. Le séchoir continu de type disque est séché par conduction de chaleur, seul une très petite quantité d'air (ou pas d'air) est introduite dans le séchoir pendant le processus de séchage, et la quantité de gaz de queue est très faible, de sorte que son efficacité thermique peut atteindre plus de 65 %.

(2) faible consommation d'énergie et faible bruit. En raison de la couche de matériau mince, de la faible vitesse de rotation de l'arbre principal, de la faible puissance requise par le système de transport de matériau et de la faible consommation d'électricité, la consommation d'énergie de l'ensemble du dispositif de séchage n'est que 1 / 5 ~ 1 / 7 de la consommation d'énergie du dispositif de transfert de chaleur de convection, et le bruit est très faible.

(3) le matériau est chauffé uniformément, le temps de séchage est court. Parce que le matériau se déplace le long de la trajectoire de mouvement de la spirale d'Archimède dans le disque de séchage pendant le processus de séchage, la distance parcourue par le matériau est 5 fois le rayon du disque de séchage et tombe couche par couche, de sorte que le temps de contact du matériau avec la surface du disque de chauffage est pratiquement le même et le chauffage est très uniforme.

Le système de séchoir est faible : il a une grande surface de transfert de chaleur dans le volume effectif de l'unité, ce qui raccourcit le temps de traitement et réduit la taille de l'équipement. réduire considérablement la surface du bâtiment et l'espace du bâtiment.

5 petite pollution environnementale : aucun air transporté n'est utilisé, et les matériaux de poussière sont entraînés avec peu de poussière. La quantité d'évaporation du solvant du matériau est faible et est facile à manipuler. Le cycle en circuit fermé peut être utilisé pour les matériaux contaminés ou les conditions de travail où le solvant doit être récupéré.

6 faible coût d'exploitation : fonctionnement normal de l'équipement, seulement 1 heure / jour · personne. agitation à faible vitesse et structure raisonnable. La quantité d'usure est faible et le coût de maintenance est faible.

7 le processus de séchage utilise moins de gaz, faible débit et moins de poussière transportée par le gaz : de sorte que la récupération de la poussière de gaz après le séchage est pratique, et l'équipement de récupération est simple, économisant l'investissement en équipement. Pour le processus de séchage avec récupération de solvant, la concentration de solvant dans le gaz peut être augmentée, l'équipement de récupération de solvant peut être réduit ou le processus de séchage peut être raccourci.