Описание продукта
Дисковый непрерывный сушильный аппарат — это эффективное кондуктивное непрерывное сушильное оборудование. Его уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают высокую тепловую эффективность, низкое энергопотребление, малую занимаемую площадь, простую конфигурацию, удобство управления и хорошие условия эксплуатации. Он широко применяется для сушки в химической, фармацевтической, пестицидной, пищевой, кормовой промышленности, а также при переработке сельскохозяйственной продукции. На практике в различных отраслях он получил высокую оценку. В настоящее время выпускаются три типа: атмосферный, герметичный и вакуумный, четыре типоразмера: 1200, 1500, 2200, 3000, и три варианта материалов: A (углеродистая сталь), B (части, контактирующие с материалом, из нержавеющей стали), C (на основе B, с добавлением нержавеющей стали для паровых труб, главного вала и опор, а также футеровки корпуса и крышки). Площадь сушки составляет от 4 до 180 м², выпускаются сотни моделей серийной продукции, а также предоставляется соответствующее вспомогательное оборудование для удовлетворения потребностей в сушке различных материалов.
Принцип работы
Влажный материал непрерывно подается через загрузочное устройство на верхний сушильный диск. Вращающаяся рукоятка с граблями совершает вращательное движение, заставляя грабли непрерывно переворачивать и перемешивать материал. Материал движется по поверхности сушильного диска по спирали: на малом диске он перемещается к внешнему краю и падает на внешний край большого диска под ним, а на большом диске движется внутрь и через центральное отверстие попадает на следующий малый диск. Малые и большие диски чередуются сверху вниз, обеспечивая непрерывное прохождение материала через весь сушильный аппарат. В полые сушильные диски подается теплоноситель: насыщенный пар, горячая вода или термальное масло. Теплоноситель поступает с одного конца диска и выводится с другого. Высушенный материал с последнего диска падает на дно корпуса, затем перемещается граблями к выходному отверстию и выгружается. Влага испаряется из материала и удаляется через вентиляционное отверстие в крышке; в вакуумных дисковых сушильных аппаратах влажный газ отводится через вакуумный патрубок на крышке. Сухой материал, выходящий снизу, может быть сразу упакован. При добавлении вспомогательного оборудования, такого как оребренные нагреватели, конденсаторы для рекуперации растворителей, рукавные фильтры, механизмы рециркуляции сухого материала и вентиляторы, можно повысить производительность сушки, сушить пастообразные и термочувствительные материалы, легко рекуперировать растворители, а также проводить пиролиз и реакции.

Эксплуатационные характеристики
(I) Легкость регулировки и широкая применимость
◎ Путем регулировки толщины слоя материала, скорости вращения главного вала, количества грабель, формы и размера лопаток можно достичь оптимального процесса сушки.
◎ Каждый сушильный диск может независимо нагреваться или охлаждаться с помощью подачи теплоносителя или хладагента, что обеспечивает точный и простой контроль температуры материала.
◎ Время пребывания материала можно регулировать.
◎ Поток материала однонаправленный, без обратного перемешивания, сушка равномерная, качество стабильное, повторное смешивание не требуется.
(二) Простота и удобство эксплуатации
◎ Пуск и остановка сушилки очень просты.
◎ После прекращения подачи материала гребковые лопасти быстро удаляют материал из сушилки.
◎ Через смотровое стекло специального большого смотрового люка можно тщательно очистить и осмотреть оборудование изнутри.
(三) Низкое энергопотребление
◎ Слой материала очень тонкий, скорость вращения главного вала низкая, мощность, необходимая для системы подачи материала, мала, расход электроэнергии невелик.
◎ Сушка за счет теплопроводности: высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление.
(四) Хорошие условия эксплуатации, возможность рекуперации растворителя, выбросы пыли соответствуют требованиям
◎ Атмосферный тип: из-за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования и распределения влажности (высокая вверху, низкая внизу) пыль с трудом поднимается к верхней части, поэтому отработанный газ из верхнего выпуска практически не содержит пыли.
◎ Герметичный тип: оснащен устройством рекуперации растворителя для удобного извлечения органических растворителей из влажного газа. Устройство рекуперации простое, с высокой степенью извлечения. Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных и легко окисляющихся материалов можно использовать азот в качестве влажного газа в замкнутом цикле для обеспечения безопасной работы. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и токсичных материалов.
◎ Вакуумный тип: дисковый сушильный аппарат, работающий в вакууме, особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
(五) Простота установки, малая занимаемая площадь
◎ Сушильный аппарат поставляется и транспортируется в сборе, требуется только подъем и установка на место, что очень просто.
◎ Благодаря ярусному расположению сушильных дисков и вертикальной установке, даже при большой площади сушки занимаемая площадь остается малой.

Технические характеристики
(I) Сушильный диск
◎ Расчетное давление: обычно 0,4 МПа, максимально до 1,6 МПа.
◎ Максимальное рабочее давление: обычно ≤0,4 МПа, максимально до 1,6 МПа.
◎ Теплоноситель: пар, горячая вода, теплопроводное масло. При температуре сушильного диска 100°C используется горячая вода, при 100°C–150°C — насыщенный водяной пар ≤0,4 МПа или перегретый пар, при 150°C–320°C — теплопроводное масло, при >320°C — электронагрев, теплопроводное масло, расплавленная соль и т.д.
(II) Система подачи материала
◎ Частота вращения главного вала: 1–10 об/мин, бесступенчатое регулирование с помощью электромагнитного или частотного привода.
◎ Гребковые рычаги: на каждом сушильном диске установлено 2–8 гребковых рычагов, закрепленных на главном валу.
◎ Грабли: шарнирно соединены с грабельными рычагами, могут плавать вверх и вниз по поверхности диска, сохраняя контакт, имеют различные формы.
◎ Каток: для материалов, склонных к комкованию и требующих измельчения, на соответствующих позициях добавляется каток для усиления теплопередачи и процесса сушки.
(三) Корпус имеет три типа: атмосферный, герметичный и вакуумный.
◎ Атмосферный тип: цилиндрический или восьмигранный, с цельной и разъемной конструкциями. Главные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя могут быть внутри или снаружи корпуса.
◎ Герметичный тип: цилиндрический корпус, выдерживает внутреннее давление 5 кПа. Главные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя могут быть внутри или снаружи корпуса.
◎ Вакуумный тип: цилиндрический корпус, расчетное давление 0,1 МПа. Главные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя находятся внутри корпуса.
(四) Воздухонагреватель
◎ Обычно используется при больших объемах испарения для повышения эффективности сушки.
Подходящие материалы
Сушка, пиролиз, сжигание, охлаждение, реакция, возгонка
Органические химические продукты, неорганические химические продукты, фармацевтика, продукты питания, корма, удобрения