Описание продукта
Распылительная сушка — это широко применяемый процесс в промышленности для формования жидкостей и сушки. Она подходит для получения порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из растворов, эмульсий, суспензий и пастообразных жидких сырьевых материалов. Поэтому, когда распределение размеров частиц, остаточное содержание влаги, насыпная плотность и форма частиц готового продукта должны соответствовать стандартам, распылительная сушка является идеальным процессом.
Принцип работы
Воздух фильтруется и нагревается, затем поступает в распределитель воздуха в верхней части сушилки, где горячий воздух равномерно подается в сушильную камеру по спирали. Жидкое сырье через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни распыляется в мельчайшие капли тумана, которые контактируют с горячим воздухом в прямотоке и за очень короткое время высушиваются в готовый продукт. Готовый продукт непрерывно выводится из нижней части сушильной башни и циклона, а отработанный воздух выбрасывается вентилятором.

Эксплуатационные характеристики

◎ Высокая скорость сушки: после распыления площадь поверхности жидкости значительно увеличивается, и в потоке горячего воздуха 95-98% влаги испаряется мгновенно, время сушки составляет всего несколько секунд, что особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
◎ Продукт обладает хорошей однородностью, текучестью и растворимостью, высокой чистотой и отличным качеством.
◎ Процесс производства упрощен, управление и контроль удобны. Жидкости с влажностью 40-60% (для специальных материалов до 90%) могут быть высушены в порошкообразный продукт за один раз, без необходимости дробления и просеивания после сушки, что сокращает производственные операции и повышает чистоту продукта. Размер частиц, насыпная плотность и влажность продукта могут регулироваться в определенном диапазоне путем изменения условий эксплуатации, что делает управление и контроль очень удобными.
Подходящие материалы
Химическая промышленность: фторид натрия (калия), щелочные красители и пигменты, промежуточные продукты для красителей, комплексные удобрения, формальдегидная кремниевая кислота, катализаторы, сернокислотные реагенты, аминокислоты, белая сажа и др.
Пластики и смолы: AB, ABS-эмульсия, мочевино-формальдегидная смола, феноло-формальдегидная смола, меламино-формальдегидная смола, полиэтилен, поливинилхлорид и др.
Пищевая промышленность: обогащенное жиром сухое молоко, казеин, какао-молоко, заменитель сухого молока, кровяная мука, яичный белок (желток) и др.
Продукты и растения: овес, куриный сок, кофе, растворимый чай, ароматизированное мясо со специями, белок, соевый белок, арахисовый белок, гидролизаты и др.
Сахара: кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия и др.
Керамика: оксид алюминия, плиточные материалы, оксид магния, тальк и др.

Технические характеристики

Примечание: испарение влаги зависит от свойств материала, температуры горячего воздуха на входе и температуры на выходе. При температуре на выходе 90o°C кривая испарения влаги показана на рисунке выше (для справки при выборе модели). С постоянным обновлением продукции параметры могут изменяться без предварительного уведомления.
Информация для заказа
◎ Название и свойства материала: содержание твердых веществ (или влажность), вязкость, поверхностное натяжение, pH.
◎ Объем сухого порошка, допустимое остаточное содержание влаги, размер частиц, допустимая максимальная температура.
◎ Производительность, время работы в смену.
◎ Доступные источники энергии: давление пара, электрическая мощность, доступное количество угля, нефти, газа.
◎ Требования к управлению: необходимость автоматического контроля температуры на входе и выходе.
◎ Требования к сбору порошка: необходимость установки рукавного фильтра, экологические требования к выхлопным газам.
◎ Прочие специальные требования.
Технические характеристики