Псевдоожиженный слой сушилки работает в герметичной среде с отрицательным давлением и управляется системой ПЛК. Её температура автоматически регулируется, поддерживая постоянный рабочий диапазон от 50°C до 120°C. Сушилка обладает многочисленными преимуществами, включая отличное псевдоожижение материалов, равномерное поглощение тепла, высокую скорость сушки и высокое качество высушенных продуктов. Конструктивно прочная и стабильная в работе, установка проста в эксплуатации; вся машина имеет бесшовную конструкцию без мертвых зон и без выступающих винтов.

Псевдоожиженный слой сушилки состоит из основного сушильного блока, системы обработки воздуха, системы нагрева и системы управления. Во время работы материалы загружаются в бункер сушилки; после настройки программы и параметров в соответствии с технологическими требованиями машина начинает свой цикл. Воздух фильтруется системой обработки воздуха и нагревается перед поступлением в основной блок. Внутри основного блока материалы псевдоожижаются потоком горячего воздуха, что приводит к быстрому испарению влаги и быстрому высыханию материалов. По завершении операции, как определено предустановленной программой и параметрами, бункер с материалом выкатывается и стыкуется с подъемно-транспортным устройством для выгрузки высушенного продукта, что эффективно минимизирует рассеивание пыли и перекрестное загрязнение. Оборудование работает в герметичных условиях с отрицательным давлением; кроме того, вся внутренняя поверхность гладкая и не имеет мертвых зон, что облегчает очистку и полностью соответствует требованиям GMP.

Псевдоожиженный слой сушилки способен напрямую сушить жидкие материалы и обладает универсальной функциональностью для быстрой сушки гранулированных и порошкообразных веществ. Бункер для материала имеет коническую конструкцию, которая улучшает скорость потока материала и способствует псевдоожижению; эта конструкция предотвращает образование мертвых зон внутри бункера, обеспечивая равномерное поглощение тепла и быструю сушку. Бункер также оснащен устройством для отбора проб, позволяющим операторам в любое время брать образцы для контроля конечной точки сушки и обеспечения качества продукта.

Сушилка включает процесс последующей обработки холодным воздухом, позволяя высушенным материалам немедленно охлаждаться потоком холодного воздуха. Эта функция предотвращает деградацию материала, вызванную остаточным теплом, тем самым защищая качество высушенного продукта. В системе нагрева воздуха используются специализированные фильтрующие материалы для предотвращения попадания посторонних частиц из теплообменника, а также примесей из окружающего воздуха, в поток материала, тем самым обеспечивая чистоту и чистоту высушенного продукта. Кроме того, сушилка имеет специально разработанную газораспределительную пластину, которая направляет теплоноситель в камеру по боковой спиральной схеме; эта конструкция обеспечивает тесный контакт между псевдоожиженными материалами и горячим потоком воздуха, что приводит к равномерному поглощению тепла и ускорению сушки, одновременно снижая потребление пара и экономя энергию. Как правило, четыре фактора влияют на эффективность сушки: температура сушки, точка росы, время сушки и поток воздуха.

«Точка росы» относится к процессу извлечения влажного воздуха из сушилки с псевдоожиженным слоем, чтобы обеспечить минимальное содержание остаточной влаги. Затем воздух нагревается для снижения его относительной влажности. На этом этапе давление сушильного воздуха снижается. Благодаря нагреву внутренняя влага может преодолеть силы связи, удерживающие ее на окружающих частицах, и диффундировать в воздух. Показания точки росы могут помочь пользователям выявить потенциальные проблемы; поэтому мониторинг значения точки росы необходим для оптимизации качества сушильного воздуха.

Температура сушки в сушилке с псевдоожиженным слоем является еще одним критическим фактором. Тепло служит ключевым механизмом для разрыва связей между полимерным материалом и его влагосодержанием. Как только температура превышает определенный порог, межмолекулярные силы между молекулами воды и полимерными цепями значительно уменьшаются, позволяя образующемуся водяному пару уноситься сушильным воздухом. Следовательно, температура сушки оказывает глубокое влияние на конечный результат сушки.

Время сушки — это фактор, который нельзя упускать из виду. Поставщики оборудования обычно указывают время, необходимое для адекватной сушки данного материала при соответствующей температуре и точке росы. Поскольку для поглощения тепла материалом требуется время, а также для диффузии молекул воды изнутри частиц на их поверхность и последующего перехода в окружающий воздух, продолжительность сушки неизбежно влияет на общую эффективность процесса сушки.

Во время цикла сушки горячий воздух передает тепловую энергию частицам в сушильной камере, тем самым извлекая влагу с поверхностей частиц и возвращая ее обратно через систему сушилки. На протяжении этого процесса достаточный объем воздушного потока необходим для того, чтобы смола нагрелась до требуемой температуры сушки и поддерживалась при этой температуре в течение необходимого времени.