Présentation du produit
  Le sécheur à disques sous vide est un équipement de séchage continu à conduction efficace. Sa structure unique et son principe de fonctionnement lui confèrent des caractéristiques telles qu'un rendement thermique élevé, une faible consommation d'énergie, une petite empreinte au sol, une configuration simple, une opération et un contrôle pratiques, et un bon environnement de travail. Il est largement utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques, pesticides, alimentaires, d'alimentation animale, de transformation de produits agricoles et autres pour les opérations de séchage. Il est très apprécié dans la pratique d'utilisation dans divers secteurs. Actuellement, nous produisons trois types : atmosphérique, hermétique et sous vide, en quatre tailles : 1200, 1500, 2200, 3000, et trois matériaux : A (acier au carbone), B (les parties en contact avec le matériau sont en acier inoxydable), C (sur la base de B, ajout de tuyaux de vapeur, arbre principal et supports en acier inoxydable, revêtement intérieur du corps et du couvercle en acier inoxydable). La surface de séchage varie de 4 à 180 m², avec des centaines de modèles de séries de produits, et nous pouvons fournir des équipements auxiliaires correspondants pour répondre aux besoins de séchage de divers matériaux par les clients.
Principe de fonctionnement
  Le matériau humide est ajouté en continu par l'alimentateur sur la première couche de disques de séchage en haut du sécheur. Le bras de ratissage avec des pales de ratissage effectue un mouvement rotatif, ce qui fait que les pales de ratissage retournent et déplacent continuellement le matériau. Le matériau s'écoule le long d'une spirale exponentielle sur la surface du disque de séchage. Sur le petit disque de séchage, le matériau est déplacé vers le bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand disque de séchage en dessous. Sur le grand disque, le matériau se déplace vers l'intérieur et tombe de l'ouverture de décharge centrale dans la couche suivante de petits disques de séchage. Les petits et grands disques de séchage sont disposés en alternance de haut en bas, permettant au matériau de traverser en continu tout le sécheur. Un milieu de chauffage est introduit dans les disques de séchage creux, sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude ou d'huile thermique. Le milieu de chauffage entre par une extrémité du disque de séchage et sort par l'autre extrémité. Le matériau séché tombe de la dernière couche de disques de séchage au fond du boîtier, puis est déplacé par les pales de ratissage vers la sortie de décharge. L'humidité s'échappe du matériau et est évacuée par l'ouverture de décharge d'humidité située sur le couvercle supérieur. Pour le sécheur à disques sous vide, l'humidité est évacuée par l'ouverture de la pompe à vide située sur le couvercle supérieur. Le matériau sec sortant du fond peut être directement emballé. En ajoutant des équipements auxiliaires tels que des réchauffeurs à ailettes, des condenseurs de récupération de solvant, des dépoussiéreurs à sacs, des mécanismes de recyclage de matériau sec, des ventilateurs d'extraction, etc., la capacité de production de séchage peut être améliorée, les matériaux pâteux et thermosensibles peuvent être séchés, les solvants peuvent être facilement récupérés, et des opérations de pyrolyse et de réaction peuvent être effectuées.
Caractéristiques de performance
(一) Régulation facile, forte adaptabilité
◎ En ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de l'arbre principal, le nombre de bras de râteau, le type et la taille des pales de râteau, le processus de séchage est optimisé.
◎ Chaque plateau de séchage peut être chauffé ou refroidi individuellement par un milieu chaud ou froid, le contrôle de la température du matériau est précis et facile.
◎ Le temps de séjour du matériau peut être ajusté de manière optimale.
◎ Le flux de matériau est unidirectionnel, sans phénomène de reflux, le séchage est uniforme, la qualité est stable, et aucun remélange n'est nécessaire.
(二) Opération simple et facile
◎ Le démarrage et l'arrêt du sécheur sont très simples.
◎ Après l'arrêt de l'alimentation, les râteaux de transport des matériaux peuvent rapidement vider le sécheur de son contenu.
◎ Grâce au hublot spécial de la grande porte d'inspection, un nettoyage et une observation très minutieux de l'intérieur de l'équipement sont possibles.
(三) Faible consommation d'énergie
◎ La couche de matériau est très fine, la vitesse de rotation de l'arbre principal est faible, la puissance nécessaire au système de transport du matériau est faible, et la consommation électrique est réduite.
◎ Le séchage par conduction thermique offre un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.
(四) Bon environnement de fonctionnement, possibilité de récupérer les solvants, émissions de poussières conformes aux exigences.
◎ Type à pression atmosphérique : en raison de la faible vitesse du flux d'air dans l'équipement et de la répartition de l'humidité élevée en haut et faible en bas, les poussières ont du mal à flotter jusqu'au sommet de l'équipement, donc les gaz d'échappement évacués par la sortie d'humidité en haut contiennent presque aucune poussière.
◎ Type étanche : équipé d'un dispositif de récupération de solvant, il permet de récupérer facilement les solvants organiques dans le gaz porteur d'humidité. Le dispositif de récupération de solvant est simple et a un taux de récupération élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur d'humidité pour une circulation en boucle fermée, garantissant une opération sécurisée. Particulièrement adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
◎Type sous vide : sécheur à disques fonctionnant sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux thermosensibles.
(5) Installation facile et encombrement réduit
◎Le sécheur est livré assemblé et transporté en une seule pièce, nécessitant seulement un levage et une mise en place, ce qui rend l'installation très simple.
◎Grâce à la disposition en couches des disques de séchage et à l'installation verticale, même pour une grande surface de séchage, l'encombrement au sol reste très faible.

Caractéristiques techniques
(一) Plateau de séchage
◎ Pression de conception : généralement 0,4 MPa, maximum possible 1,6 MPa.
◎ Pression d'utilisation maximale : généralement ≤ 0,4 MPa, maximum possible 1,6 MPa.
◎ Milieu de chauffage : vapeur, eau chaude, huile thermique ; à 100 °C, utiliser de l'eau chaude ; entre 100 °C et 150 °C, utiliser de la vapeur saturée ≤ 0,4 MPa ou de la vapeur surchauffée ; entre 150 °C et 320 °C, utiliser de l'huile thermique ; au-dessus de 320 °C, utiliser l'électricité, l'huile thermique ou le sel fondu.
(二) Système de transport de matériaux
◎Vitesse de la broche : 1 à 10 tr/min, réglage de vitesse sans palier électromagnétique ou par variateur de fréquence.
◎Bras de râteau : 2 à 8 bras de râteau fixés sur la broche par couche de plateau de séchage.
◎Pales de râteau : articulées sur les bras de râteau, capables de flotter de haut en bas avec la surface du plateau pour maintenir le contact, disponibles en plusieurs formes.
◎Rouleau broyeur : pour les matériaux sujets à l'agglomération et nécessitant un broyage, un rouleau broyeur est ajouté à un endroit approprié pour renforcer le transfert de chaleur et le processus de séchage.
(III) La coque est disponible en trois types : pression atmosphérique, étanche et sous vide.
◎Type à pression atmosphérique : coque cylindrique ou octogonale, avec deux structures : intégrée et fendue. Les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
◎Type étanche : coque cylindrique pouvant supporter une pression interne de 5 kPa. Les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
◎Type sous vide : coque cylindrique avec une pression de conception de 0,1 MPa. Les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur sont à l'intérieur de la coque.
(4) Réchauffeur d'air
Généralement utilisé dans les cas où le taux d'évaporation est élevé, afin d'améliorer l'efficacité du séchage.
Matériaux adaptés
Séchage, pyrolyse, combustion, refroidissement, réaction, sublimation
Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, médicaments, aliments, aliments pour animaux, engrais