Présentation du produit
Le sécheur à plateaux continus est un équipement de séchage par conduction à haute efficacité. Sa structure unique et son principe de fonctionnement lui confèrent une efficacité thermique élevée, une faible consommation d'énergie, une petite empreinte au sol, une configuration simple, un contrôle et une manipulation faciles, ainsi qu'un bon environnement de travail. Il est largement utilisé dans les industries chimique, pharmaceutique, agrochimique, alimentaire, de l'alimentation animale et de la transformation des produits agricoles. Il est très apprécié dans la pratique. Actuellement, nous produisons trois types : pression atmosphérique, fermé et sous vide, avec quatre tailles : 1200, 1500, 2200, 3000, et trois matériaux : A (acier au carbone), B (les parties en contact avec le matériau sont en acier inoxydable), C (sur la base de B, ajout de tuyaux de vapeur, arbre principal et supports en acier inoxydable, revêtement intérieur du corps et du couvercle en acier inoxydable). La surface de séchage varie de 4 à 180 m², avec des centaines de modèles de produits en série, et des équipements auxiliaires correspondants sont fournis pour répondre aux besoins de séchage de divers matériaux.
Principe de fonctionnement
Le matériau humide est introduit en continu par l'alimentateur sur le premier plateau de séchage en haut du sécheur. Le bras de ratissage avec des râteaux effectue un mouvement rotatif, ce qui fait que les râteaux retournent et déplacent continuellement le matériau. Le matériau s'écoule le long d'une spirale exponentielle sur la surface du plateau de séchage. Sur le petit plateau de séchage, le matériau est déplacé vers le bord extérieur et tombe sur le bord extérieur du grand plateau de séchage en dessous. Sur le grand plateau, le matériau se déplace vers l'intérieur et tombe de l'ouverture de décharge centrale vers le petit plateau de séchage de la couche suivante. Les grands et petits plateaux de séchage sont disposés en alternance de haut en bas, permettant au matériau de traverser continuellement tout le sécheur. Un milieu de chauffage est introduit dans les plateaux de séchage creux, sous forme de vapeur saturée, d'eau chaude ou d'huile thermique. Le milieu de chauffage entre par une extrémité du plateau de séchage et sort par l'autre extrémité. Le matériau séché tombe du dernier plateau de séchage au fond du boîtier, puis est déplacé par les râteaux vers la sortie de décharge. L'humidité s'échappe du matériau et est évacuée par l'ouverture d'évacuation d'humidité sur le couvercle. Pour le sécheur à plateaux sous vide, l'humidité est évacuée par l'ouverture de la pompe à vide sur le couvercle. Le matériau sec sortant du fond peut être emballé directement. En ajoutant des équipements auxiliaires tels qu'un réchauffeur à ailettes, un condenseur de récupération de solvant, un dépoussiéreur à sacs, un mécanisme de recyclage des matériaux secs et un ventilateur d'extraction, la capacité de séchage peut être améliorée, les matériaux pâteux et thermosensibles peuvent être séchés, les solvants peuvent être facilement récupérés, et des opérations de pyrolyse et de réaction peuvent être effectuées.

Caractéristiques de performance
(I) Réglage facile et forte adaptabilité
◎ En ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de rotation de l'arbre principal, le nombre de bras de ratissage, le type et la taille des râteaux, le processus de séchage peut être optimisé.
◎ Chaque plateau de séchage peut être individuellement alimenté en milieu chaud ou froid pour chauffer ou refroidir le matériau, permettant un contrôle précis et facile de la température du matériau.
◎ Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté.
◎ Le flux des matériaux est unidirectionnel, sans reflux, le séchage est uniforme, la qualité est stable, et aucun remélange n'est nécessaire.
(二) Opération simple et facile
◎ Les opérations de démarrage et d'arrêt du sécheur sont très simples.
◎ Après l'arrêt de l'alimentation, les râteaux de transport des matériaux peuvent rapidement vider le sécheur.
◎ Grâce au hublot spécial du grand volet d'inspection, un nettoyage et une observation minutieux de l'intérieur de l'équipement sont possibles.
(三) Faible consommation d'énergie
◎ La couche de matériau est très fine, la vitesse de rotation de l'arbre principal est faible, la puissance nécessaire au système de transport des matériaux est réduite, et la consommation électrique est faible.
La conduction thermique est utilisée pour le séchage, avec un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.
(4) Bon environnement de fonctionnement, possibilité de récupérer les solvants, les émissions de poussières sont conformes aux exigences.
◎ Type à pression atmosphérique : en raison de la faible vitesse du flux d'air dans l'équipement et de la répartition de l'humidité élevée en haut et faible en bas, il est difficile pour la poussière de flotter jusqu'au sommet de l'équipement, donc les gaz d'échappement évacués par l'ouverture de déshumidification en haut ne contiennent presque pas de poussière.
◎ Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant, permettant de récupérer facilement les solvants organiques dans le gaz porteur d'humidité. Le dispositif de récupération de solvant est simple et a un taux de récupération élevé. Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydables, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur d'humidité pour un circuit fermé, garantissant un fonctionnement sûr. Particulièrement adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
◎ Type sous vide : le sécheur à plateaux fonctionnant sous vide est particulièrement adapté au séchage de matériaux thermosensibles.
(5) Installation facile, faible encombrement.
◎ Le sécheur est livré assemblé et transporté en une seule pièce, il suffit de le soulever et de le mettre en place, l'installation et le positionnement sont très faciles.
◎ Grâce à la disposition en couches des plateaux de séchage et à l'installation verticale, même si la surface de séchage est grande, l'encombrement au sol reste très faible.

Caractéristiques techniques
(I) Plaque de séchage
◎ Pression de conception : généralement 0,4 MPa, maximum 1,6 MPa.
◎ Pression de service maximale : généralement ≤ 0,4 MPa, maximum 1,6 MPa.
◎ Fluide caloporteur : vapeur, eau chaude, huile thermique. Chauffage à l'eau chaude pour une température de plaque de séchage de 100 °C, chauffage à la vapeur d'eau saturée ≤ 0,4 MPa ou à la vapeur surchauffée pour 100 °C à 150 °C, chauffage à l'huile thermique pour 150 °C à 320 °C, et chauffage électrique, à l'huile thermique ou au sel fondu pour > 320 °C.
(II) Système de transport de matière
◎ Vitesse de l'arbre principal : 1 à 10 tr/min, avec régulation de vitesse sans palier électromagnétique ou par variateur de fréquence.
◎ Bras racleurs : 2 à 8 bras racleurs fixés sur l'arbre principal par couche de plaque de séchage.
◎ Râteaux : Articulés sur les bras de râteau, ils peuvent flotter verticalement avec la surface du disque pour maintenir le contact. Disponibles en plusieurs formes.
◎ Rouleaux broyeurs : Pour les matériaux sujets à l'agglomération ou nécessitant un broyage, des rouleaux broyeurs sont ajoutés à des positions appropriées pour renforcer le transfert de chaleur et le processus de séchage.
(III) La coque est disponible en trois types : pression atmosphérique, étanche et sous vide.
◎ Type pression atmosphérique : Cylindrique ou à prisme octogonal, avec deux structures : monobloc ou à deux moitiés. Les conduites principales d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
◎ Type étanche : Coque cylindrique, capable de supporter une pression interne de 5 Kpa. Les conduites principales d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
◎ Type sous vide : Coque cylindrique, avec une pression de conception de 0,1 Mpa. Les conduites principales d'entrée et de sortie du fluide caloporteur sont à l'intérieur de la coque.
(IV) Réchauffeur d'air
Généralement utilisé lorsque le taux d'évaporation est élevé, pour améliorer l'efficacité du séchage.
Matériaux adaptés
Séchage, pyrolyse, combustion, refroidissement, réaction, sublimation
Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, produits pharmaceutiques, alimentaires, aliments pour animaux, engrais