LPG - Séchoir par atomisation centrifuge à haute vitesse
Présentation du produit
Le séchage par atomisation est un procédé largement utilisé dans l'industrie de la mise en forme liquide et du séchage. Il convient à la production de produits solides en poudre ou granulaires à partir de matières premières liquides telles que les solutions, émulsions, suspensions et pâtes. Ainsi, lorsque la distribution granulométrique, la teneur en humidité résiduelle, la densité apparente et la forme des particules du produit fini doivent répondre à des normes strictes, le séchage par atomisation est un procédé idéal.
Principe de fonctionnement
L'air est filtré et chauffé, puis pénètre dans le distributeur d'air en haut du sécheur. L'air chaud entre dans la chambre de séchage en formant une spirale uniforme. Le liquide d'alimentation est atomisé en fines gouttelettes par un atomiseur centrifuge à grande vitesse situé en haut de la tour. Ces gouttelettes entrent en contact avec l'air chaud en flux parallèle et sont séchées en un produit fini en un temps très court. Le produit fini est évacué en continu par le fond de la tour de séchage et le cyclone, tandis que les gaz d'échappement sont rejetés par un ventilateur.
Caractéristiques de performance
◎ Vitesse de séchage élevée : après atomisation, la surface du liquide d'alimentation est considérablement augmentée. Dans le flux d'air chaud, 95 à 98 % de l'humidité peut être évaporée instantanément, et le temps de séchage complet ne prend que quelques secondes, ce qui le rend particulièrement adapté au séchage de matériaux thermosensibles.
◎ Le produit présente une bonne uniformité, fluidité et solubilité, avec une pureté et une qualité élevées.
◎ Le processus de production est simplifié et la commande est pratique. Pour les liquides avec une teneur en humidité de 40 à 60 % (jusqu'à 90 % pour des matériaux spéciaux), un séchage unique en produit en poudre ou granulaire est possible. Aucun broyage ou tamisage n'est nécessaire après le séchage, ce qui réduit les étapes de production et améliore la pureté du produit. La taille des particules, la densité apparente et l'humidité du produit peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui facilite le contrôle et la gestion.
Matériaux adaptés
Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), pigments de colorants basiques, intermédiaires de colorants, engrais composés, acide silicique formaldéhyde, catalyseurs, agents sulfuriques, acides aminés, silice blanche, etc.
Résines plastiques : AB, émulsion ABS, résine urée-formaldéhyde, résine phénolique, résine mélamine (urée) formaldéhyde, polyéthylène, polychlorure de vinyle, etc.
Industrie alimentaire : lait enrichi en matières grasses, caséine, lait au cacao, lait maternisé, poudre de sang animal, blanc (jaune) d'œuf, etc.
Aliments et végétaux : avoine, jus de poulet, café, thé instantané, épices à viande, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysats, etc.
Sucres : liqueur de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, maltose, sorbate de potassium, etc.
Céramique : alumine, matériaux pour carreaux, oxyde de magnésium, talc, etc.
Spécifications techniques
| Modèle / Projet / Paramètre | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Température d'entrée | 140-350 contrôle automatique | ||||
| Température de sortie | 80-90 | ||||
| Capacité d'évaporation maximale d'eau (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Forme d'entraînement de la tête de pulvérisation centrifuge | Entraînement par air comprimé | Entraînement mécanique | |||
| Haute vitesse (tr/min) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| Source de chaleur | Électrique | Vapeur + électrique | Vapeur + électrique, fioul, gaz, four à air chaud | ||
| Grande puissance de chauffage électrique (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| Dimensions extérieures (longueur × largeur × hauteur) (m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | Déterminé selon la situation réelle |
| Récupération de poudre sèche (%) | ≥95 | ||||
Remarque : L'évaporation de l'humidité est liée aux propriétés du matériau ainsi qu'à la température d'entrée d'air chaud et de sortie. Lorsque la température de sortie est de 90o°C, la courbe d'évaporation de l'humidité est indiquée ci-dessus (pour référence de sélection). En raison des mises à jour continues des produits, les paramètres concernés peuvent changer sans préavis.
Instructions de commande
◎ Nom du matériau liquide, propriétés : teneur en solides (ou teneur en humidité), viscosité, tension superficielle, pH.
◎ Capacité de la poudre après séchage, teneur en humidité résiduelle autorisée, granulométrie, température maximale autorisée.
◎ Production, temps de fonctionnement quotidien.
◎Énergies disponibles : pression de vapeur disponible, capacité électrique, quantités de charbon, fioul et gaz disponibles.
◎Exigences de contrôle : la température d'entrée et de sortie doit-elle être régulée automatiquement ?
◎Exigences de collecte de poudre : faut-il installer un collecteur à sacs, exigences environnementales pour les gaz d'échappement.
◎Autres exigences spéciales.
Spécifications techniques
| Dimensions | A | B | C | D | E1 | E2 | F | G | H | I |
| LPG-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
| LPG-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
| LPG-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
| LPG-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
| LPG-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
| LPG-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |

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