HG-sécheur à tambour à racleur
Principe de fonctionnement
Le sécheur à tambour est un équipement de séchage continu rotatif à conduction par chauffage interne. Le tambour rotatif, en passant par la cuve d'alimentation inférieure, adhère à un film de matériau d'une certaine épaisseur. La chaleur est transportée par des canalisations vers la paroi intérieure du tambour, conduite à la paroi extérieure, puis au film de matériau, provoquant l'évaporation et l'élimination de l'humidité dans le film, séchant ainsi le matériau humide. Le matériau séché est retiré du tambour par un racloir installé sur la surface du tambour, puis tombe sur un convoyeur à vis situé sous le racloir, qui collecte et emballe le matériau sec.
Caractéristiques de performance
◎Rendement thermique élevé. En raison du mécanisme de transfert de chaleur par conduction, la direction du transfert de chaleur reste constante pendant tout le cycle de fonctionnement. À l'exception des pertes par dissipation de la chaleur du couvercle et par rayonnement, toute la chaleur restante est utilisée pour l'évaporation de l'humidité du film de matériau sur le tambour, avec un rendement thermique atteignant 70 % à 80 %.
◎Grande flexibilité opérationnelle, large applicabilité. De nombreux facteurs de séchage du sécheur à tambour peuvent être ajustés, tels que la concentration de l'alimentation, l'épaisseur du film de revêtement, la température du fluide caloporteur, la vitesse de rotation du tambour, etc., modifiant ainsi l'efficacité de séchage, et ces facteurs n'interfèrent pas les uns avec les autres. Cela offre une grande commodité pour l'opération de séchage, permettant de s'adapter au séchage de divers matériaux et à différentes exigences de production.
◎Temps de séchage court. Le cycle de séchage des matériaux n'est généralement que de 10 à 300 secondes, ce qui le rend adapté aux matériaux thermosensibles. Si le sécheur à tambour est placé dans une cuve à vide, il peut fonctionner sous pression réduite.
◎Taux de séchage élevé. Le film de matériau appliqué sur la paroi du tambour est très mince, généralement de 0,3 à 1,5 mm, et la direction du transfert de chaleur et de masse est cohérente. La surface du film peut maintenir une évaporation forte de 20 à 70 kg H₂O/m².h.
Installation
L'installation de cette machine est effectuée selon le plan général. Le sol doit être plat. Un manomètre et une soupape de sécurité doivent être installés à l'entrée de la vapeur. Les raccords à bride de chaque entrée de vapeur doivent être solidement fixés.
Matériaux adaptés
◎Convient au séchage de liquides ou de matériaux visqueux dans les industries chimique, de la teinture, pharmaceutique, alimentaire, métallurgique, etc.
Maintenance
◎Vérifiez régulièrement la flexibilité de rotation des pièces rotatives pour détecter tout blocage. Les pignons et autres pièces doivent être graissés régulièrement. Les erreurs des instruments de mesure comme les manomètres doivent être corrigées régulièrement. Remplacez rapidement les courroies trapézoïdales si elles sont sérieusement usées.
◎Pour la maintenance du moteur et du réducteur, veuillez vous référer au manuel d'utilisation et de maintenance du moteur et du réducteur.
Réglage
Après l'installation, effectuez d'abord un essai de fonctionnement.
◎Actionnez le moteur principal par impulsion et vérifiez que le sens de rotation du tambour principal est correct.
◎Vérifiez que le tambour principal et les composants de transmission tournent librement, que les entrées et sorties de vapeur sont connectées et que le manomètre se trouve dans la plage de pression de service.
◎Démarrez le moteur. Le tambour principal tourne régulièrement. Après l'augmentation de la température, ajoutez le matériau, puis ajustez la vitesse du moteur et l'uniformité du film de matériau sur le tambour pour contrôler la teneur finale en humidité du matériau.
◎Démarrez le moteur de la vis sans fin pour évacuer le matériau séché. Ajustez la vitesse du moteur de la vis en fonction de la quantité de produit séché.
Spécifications techniques
| Spécification | Dimensions du tambour | Surface de chauffe effective m2 |
Capacité de séchage kg H2O/m2.h |
Consommation de vapeur kg/h | Puissance du moteur kW | Dimensions extérieures mm | Poids kg |
| HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
| HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
| HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
| HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
| HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
| HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
| HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
| HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
| HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
Remarque : Si le client le souhaite, nous pouvons concevoir et fabriquer un sécheur à double tambour à alimentation par le haut...

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