1. La phase de séchage accéléré des matières premières dans un séchoir flash

Dans le milieu de transfert de chaleur, les particules sont exposées à des températures élevées et à une humidité de l'air inférieure à 100 %. En un temps très court, les surfaces des particules sont chauffées à la température humide du milieu de séchage. Par conséquent, le taux d'évaporation de l'humidité s'accélère rapidement. Après une certaine période, la chaleur absorbée par les particules s'équilibre avec la chaleur consommée par l'évaporation de l'humidité, atteignant ainsi un état d'équilibre. Cette phase est extrêmement brève, et le volume d'humidité expulsé est relativement faible ; le processus passe ensuite à la phase de séchage à taux constant.

2. La phase de séchage à taux constant des matières premières dans un séchoir flash

Pendant cette phase, l'humidité s'évaporant de la surface des particules est continuellement reconstituée par l'humidité migrant de l'intérieur de la particule vers sa surface, garantissant que la surface reste dans un état constamment humide. À ce stade, le taux de séchage et la température de surface des particules restent constants. Le taux d'évaporation est directement corrélé aux différences de concentration de vapeur d'eau et de température entre la surface des particules et le milieu environnant ; plus ces différences sont grandes, plus le taux de séchage est rapide. De plus, le taux de séchage est influencé par la vitesse du flux d'air traversant la surface des particules ; une couche limite d'air stagnante — un "film gazeux" — se forme invariablement sur la surface. Réduire l'épaisseur de ce film gazeux facilite à la fois l'évaporation de l'humidité et l'échange de chaleur. Par conséquent, augmenter la vitesse du flux d'air traversant la surface des particules peut accélérer efficacement le processus de séchage. Alors que le séchage se poursuit pendant une certaine durée, le taux de diffusion de l'humidité depuis l'intérieur des particules commence à tomber en dessous du taux d'évaporation de surface. Par conséquent, l'humidité interne ne peut plus saturer complètement la surface pour maintenir l'évaporation de surface, marquant la transition vers la phase de séchage suivante.

3. La phase de séchage ralentie des matières premières dans un séchoir flash

Une fois que le taux d'évaporation atteint un certain seuil, l'humidité interne dans les particules devient insuffisante pour maintenir toute la surface saturée. La zone de la surface humide diminue progressivement, provoquant une baisse progressive du taux de séchage. Pendant cette phase, le volume d'évaporation et le taux de consommation de chaleur diminuent considérablement. La température de surface des particules dépasse la température humide du milieu de séchage et continue d'augmenter, tandis que l'écart de température entre les particules et le milieu de séchage se réduit progressivement jusqu'à ce que les deux températures soient presque ou exactement égales.

4. La phase d'équilibre des matières premières dans un séchoir flash

À ce stade, le taux d'absorption d'humidité par la surface des particules atteint un équilibre avec le taux d'évaporation. Par conséquent, le taux de séchage tombe à zéro. L'humidité résiduelle restant dans les particules constitue la "teneur en humidité finale" ; généralement, ce niveau ne doit pas descendre en dessous de la teneur en humidité d'équilibre requise pour un stockage sûr. Dans un séchoir flash rotatif, les particules de matière séchée sont généralement fines, et leur temps de séjour dans la chambre de séchage est extrêmement bref — allant généralement de 1 à 3 secondes seulement. Par conséquent, pendant la phase de séchage à taux constant des particules, leur température de surface correspond à la température humide du milieu de séchage. L'utilisation d'un séchoir flash rotatif garantit une distribution uniforme de la taille des particules des matières premières, facilitant ainsi le maintien de la qualité du produit.