Produktbeschreibung
  Der Scheiben-Trockner ist ein effizientes, kontinuierlich arbeitendes Kontakttrocknungsgerät. Seine einzigartige Struktur und Funktionsweise bestimmen seine hohe thermische Effizienz, geringen Energieverbrauch, kleine Stellfläche, einfache Konfiguration, bequeme Steuerung und gute Betriebsumgebung. Er wird häufig in der chemischen, pharmazeutischen, Pestizid-, Lebensmittel-, Futtermittel- und landwirtschaftlichen Nebenproduktverarbeitungsindustrie eingesetzt und ist in der Praxis sehr geschätzt. Derzeit werden drei Haupttypen hergestellt: Normaldruck, geschlossen und Vakuum, in vier Größen: 1200, 1500, 2200, 3000, sowie drei Materialien: A (Kohlenstoffstahl), B (Edelstahl in kontaktierenden Teilen), C (auf Basis von B, mit Edelstahl-Dampfleitungen, Hauptwelle und Halterungen sowie Edelstahl-Auskleidung von Zylinder und Deckel). Die Trocknungsfläche reicht von 4 bis 180 m², mit Hunderten von Modellen und passenden Hilfsgeräten, um die Trocknungsanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen.
Funktionsprinzip
  Das nasse Material wird kontinuierlich über einen Zuführer der ersten Trocknungsscheibe oben im Trockner zugeführt. Ein Arm mit Rechenblättern führt eine Drehbewegung aus, sodass die Rechenblätter das Material kontinuierlich wenden. Das Material fließt entlang einer exponentiellen Spirale über die Scheibenoberfläche. Auf der kleinen Scheibe wird das Material zum äußeren Rand bewegt und fällt dort auf den äußeren Rand der darunter liegenden großen Scheibe. Auf der großen Scheibe bewegt sich das Material nach innen und fällt durch die mittlere Austrittsöffnung auf die nächste kleine Scheibe. Kleine und große Scheiben sind abwechselnd angeordnet, sodass das Material kontinuierlich durch den gesamten Trockner fließt. In den hohlen Trocknungsscheiben zirkuliert ein Heizmedium (Sattdampf, Heißwasser oder Thermoöl), das an einem Ende eintritt und am anderen austritt. Das getrocknete Material fällt von der letzten Scheibe auf den Boden des Gehäuses und wird von den Rechenblättern zum Austrag befördert. Feuchtigkeit entweicht über die Entlüftungsöffnung im Deckel; bei Vakuum-Trocknern über die Vakuumpumpe. Das getrocknete Material kann direkt verpackt werden. Durch Zusatz von Rippenheizern, Lösungsmittelrückgewinnungskondensatoren, Schlauchfilter, Rückmischvorrichtungen und Ventilatoren kann die Trocknungskapazität erhöht, pastöse und temperaturempfindliche Materialien getrocknet, Lösungsmittel rückgewonnen sowie Pyrolyse- und Reaktionsprozesse durchgeführt werden.

Leistungsmerkmale
(I) Einfache Regelung und hohe Anpassungsfähigkeit
◎ Durch Anpassung der Schichtdicke, Drehzahl der Hauptwelle, Anzahl der Rechenarme sowie Form und Größe der Rechenblätter kann der Trocknungsprozess optimiert werden.
◎ Jede Trocknungsscheibe kann einzeln mit Heiz- oder Kühlmedium beaufschlagt werden, um das Material zu erhitzen oder zu kühlen; die Temperaturkontrolle ist präzise und einfach.
◎ Die Verweilzeit des Materials kann angepasst werden.
◎ Der Materialfluss ist einheitlich, ohne Rückvermischung, die Trocknung ist gleichmäßig, die Qualität stabil und eine erneute Mischung ist nicht erforderlich.
(II) Einfache und leichte Bedienung
◎ Die Inbetriebnahme und das Abstellen des Trockners sind sehr einfach.
◎ Nach dem Stoppen der Materialzufuhr können die Rechenzinken das Material im Trockner schnell entleeren.
◎ Durch das Sichtfenster der speziellen großen Inspektionstür kann das Innere der Anlage gründlich gereinigt und beobachtet werden.
(III) Niedriger Energieverbrauch
◎ Die Materialschicht ist sehr dünn, die Hauptwellendrehzahl niedrig, das Materialfördersystem benötigt wenig Leistung und der Stromverbrauch ist gering.
◎Trocknung durch Wärmeleitung mit hohem thermischen Wirkungsgrad und geringem Energieverbrauch.
(4) Gute Betriebsumgebung, Lösungsmittel rückgewinnbar, Staubemissionen entsprechen den Anforderungen
◎Atmosphärentyp: Aufgrund der niedrigen Luftgeschwindigkeit im Gerät und der Feuchtigkeitsverteilung (oben niedrig, unten hoch) ist es für Staub schwierig, an die Oberseite zu gelangen, sodass das aus der oberen Feuchtigkeitsabfuhröffnung abgegebene Abgas nahezu staubfrei ist.
◎Geschlossener Typ: Ausgestattet mit einer Lösungsmittelrückgewinnungsanlage können organische Lösungsmittel im feuchten Trägergas problemlos zurückgewonnen werden. Die Rückgewinnungsanlage ist einfach und hat eine hohe Rückgewinnungsrate. Für brennbare, explosive, giftige und oxidationsempfindliche Materialien kann Stickstoff als feuchtes Trägergas in einem geschlossenen Kreislauf verwendet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Besonders geeignet für die Trocknung von brennbaren, explosiven und giftigen Materialien.
◎Vakuumtyp: Der unter Vakuum betriebene Scheibentrockner eignet sich besonders für die Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien.
(5) Einfache Installation, geringer Platzbedarf
◎Der Trockner wird komplett montiert geliefert und transportiert, sodass nur eine Kranpositionierung erforderlich ist und die Installation sehr einfach ist.
◎Durch die schichtweise Anordnung der Trocknungsscheiben und die vertikale Installation ist selbst bei großer Trocknungsfläche der Platzbedarf sehr gering.

Technische Eigenschaften
(I) Trocknungsscheibe
◎ Auslegungsdruck: In der Regel 0,4 MPa, maximal bis zu 1,6 MPa.
◎ Maximaler Betriebsdruck: In der Regel ≤ 0,4 MPa, maximal bis zu 1,6 MPa.
◎ Heizmedium: Dampf, Heißwasser, Wärmeträgeröl. Bei einer Trocknungsscheibentemperatur von 100 °C wird Heißwasser verwendet, bei 100 °C bis 150 °C gesättigter Wasserdampf ≤ 0,4 MPa oder überhitzter Dampf, bei 150 °C bis 320 °C Wärmeträgeröl, bei > 320 °C können elektrische Heizung, Wärmeträgeröl, Salzschmelze usw. verwendet werden.
(II) Materialtransportsystem
◎ Drehzahl der Hauptwelle: 1–10 U/min, stufenlose elektromagnetische oder Frequenzumrichterregelung.
◎ Rechenarme: Auf jeder Trocknungsscheibe sind 2–8 auf der Hauptwelle befestigte Rechenarme angebracht.
◎Rechenzinken: Gelenkig am Rechenarm befestigt, können sie sich mit der Scheibenoberfläche auf und ab bewegen, um den Kontakt aufrechtzuerhalten. Es gibt verschiedene Ausführungen.
◎Walzen: Für Materialien, die zur Verklumpung neigen oder zerkleinert werden müssen, werden an geeigneten Stellen Walzen hinzugefügt, um die Wärmeübertragung und den Trocknungsprozess zu verstärken.
(3) Das Gehäuse ist in drei Ausführungen erhältlich: Normaldruck, dicht und Vakuum.
◎Normaldrucktyp: Zylindrisch oder achteckig-prismatisch, mit einteiliger oder geteilter Konstruktion. Die Hauptleitungen für den Ein- und Auslass des Heizmediums können sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden.
◎Dichter Typ: Zylindrisches Gehäuse, das einem Innendruck von 5 kPa standhält. Die Hauptleitungen für den Ein- und Auslass des Heizmediums können sich innerhalb oder außerhalb des Gehäuses befinden.
◎Vakuumtyp: Zylindrisches Gehäuse mit einem Auslegungsdruck von 0,1 MPa. Die Hauptleitungen für den Ein- und Auslass des Heizmediums befinden sich im Gehäuseinneren.
(4) Lufterhitzer
Wird in der Regel bei großen Verdampfungsmengen eingesetzt, um die Trocknungseffizienz zu steigern.
Geeignete Materialien
Trocknen, Pyrolyse, Verbrennung, Kühlen, Reaktion, Sublimation
Organische Chemikalien, anorganische Chemikalien, Pharmazeutika, Lebensmittel, Futtermittel, Düngemittel